1. mõõtmete mõõtmine: väikeste osade positsiooni tuvastamine; Osade olemasolu jälgimine konveieritel; Materjali kattumise ja kattumise tuvastamine; roboti positsiooni juhtimine (tööriistakeskuse asend); komponendi oleku tuvastamine; komponendi positsiooni tuvastamine (läbi väikeste aukude); vedeliku taseme jälgimine; paksuse mõõtmine; vibratsioonianalüüs; krahhi testi mõõtmised; Automotive - seotud testimine jne.
2. õhukeste metalllehtede ja taldrikute paksuse mõõtmine: laseri nihkeandurid mõõdavad õhukeste metalllehtede (plaatide) paksust. Paksuse variatsioonide tuvastamine võib aidata tuvastada kortse, väikeseid auke või kattumisi, ennetada masina riket.
3. Silindri tünni mõõtmine: samaaegselt mõõdetud: nurk, pikkus, sisemise läbimõõtude pikkus, ekstsentrilisus, koonus, kontsentrilisus ja pinnaprofiil.
4. pikkuse mõõtmine: mõõdetav komponent asetatakse konveierile määratud kohas. Lasersensor tuvastab komponendi ja mõõdab seda samaaegselt käivitatud laserskanneriga, määrates lõpuks komponendi pikkuse.
5. Ühtsuse kontrollimine: asetage mitu lasersensorit järjest tooriku liikumise suunas. Mõõtmise väljund on otse ühest andurist. Teise võimalusena saab tarkvara kasutada mõõtmisväärtuse arvutamiseks ja tulemuse lugemiseks signaali või andmete põhjal.
6. Elektrooniline komponentide kontroll: kasutage kahte laseriskannerit, asetage komponent nende vahel mõõdetavaks ja kasutage andmete lugemiseks andureid, kontrollides sellega komponendi mõõtmete täpsust ja terviklikkust.
7. Täitmise taseme kontroll tootmisliinil: Laseri nihkeandurid on integreeritud täidetud toodete tootmisprotsessi. Kui täidetud toode läbib andureid, suudavad nad tuvastada, kas täidetud toode on täis. Andurid kasutavad pinnalt peegeldava laserkiire laienemisprotsessi, et täpselt kindlaks teha, kas täidetud toode on korralikult täidetud, ja toote kogust.
8. Anduri anduri mõõtmine: esiteks vajate kombineeritud mõõtmiseks kahte või kolme laser nihkeandurit. Seejärel paigaldage kolm laser nihkeandurit sirgjoonele, mis on paralleelselt tootmisjoonega, ja määrake vahekaugus kolme laser nihkeanduri vahel, lähtudes vajalikust mõõtmise täpsusest. Lõpuks liigutage objekti paralleelselt laseri nihkeanduri kinnitusjoonega. Kui tootmisliin on anduri paigaldusjoonega paralleelne, seda suurem on erinevus kolme anduriga mõõdetud vahemaades, seda halvem on objekti sirge. Mida väiksem on kolme anduriga mõõdetud vahemaade erinevus, seda parem on objekti sirge. Saate luua sirgjoonelise protsendi, mis põhineb objekti pikkusel, mida soovite mõõta, ja kolme anduri vahekaugust, saades seeläbi kvantitatiivse signaali väljundi, et saavutada objekti sirkuse tuvastamise eesmärk.